Производственный цикл, его структура

Вопрос организации производственного процесса во времени лучше всего рассмотреть при анализе длительности и структуры производственного цикла.

Длительностью производственного цикла называется отрезок времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или партий этих изделий.

Длительность производственного цикла выражается чаще всего в календарных днях либо при весьма малой трудоемкости изделий - в часах. Знать длительность производственного цикла изготовления продукции необходимо:

- для составления производственной программы предприятия и цехов;

- для определения сроков начала производственного процесса (запуска) и сроков его окончания (выпуска);

- для расчетов нормальной величины незавершенного производства.

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше уровень использования основных средств предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и прочие показатели использования ресурсов предприятия.

Длительность производственного цикла состоит из двух основных структурных элементов: рабочего периода и времени перерывов. В течение рабочего периода осуществляются технологические операции, а также работы подготовительно-заключительного характера (в частности - переналадка оборудования). Дли-тельность технологических операций и подготовительно-заключительной работы в совокупности образует операционный цикл. К рабочему периоду относится также длительность обслуживающих (контрольных, и транспортных операций, а также времени естественных процессов, например, воздушной сушке окрашенных изделий, остывания нагретых поковок на воздухе и т.д.).

Перерывы в зависимости от вызвавших их причин могут быть подразделены на межоперационные (внутрисменные) и междусменные.

Межоперационные перерывы в свою очередь подразделяются на перерывы партионности, ожидания и комплектования.

Перерывы партионности обусловлены самой природой работы партиями. Каждая деталь, поступая к рабочему месту в составе партии аналогичных деталей «пролеживает» дважды: один раз до начала, а второй раз по окончании обработки, пока вся партия в целом не пройдет через данную операцию.

Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса. Эти перерывы возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции.

Перерывы комплектования возникают вследствие того, что детали, узлы, входящие в один комплект (агрегат, изделие) имеют различную продолжительность обработки и поступают на сборку в разное время. Как правило, такие перерывы возникают при переходе продукции от одной стадии производства к другой или из одного цеха в другой.

Междусменные перерывы определяются принятым предприятием календарным режимом работ (числом и длительностью смен). К этой категории относятся перерывы между рабочими сменами, а также выходные и праздничные дни.

Необходимо различать цикл производства детали и машины.

Производственный цикл изготовления одной детали (Тц.д.) включает прежде всего операционный цикл (Топ). Далее в состав производственного цикла входит время транспортных операций (Ттр) и контрольных операций (Ткт), а также длительность естественных процессов (Тест) и время перерывов (Тпер):

Длительность операционного цикла партии деталей (Топ) равна:

где n - число деталей в партии, tшт - норма штучного времени, tпз - подготовительно-заключительное время.